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數(shù)控切割機(jī)作為常用的切割下料設(shè)備，在實(shí)際操作過(guò)程中，企業(yè)面對(duì)大量剩下的邊角余料無(wú)從下手，造成了大量的浪費(fèi)。如何在日常操作中盡量減少材料損耗，提高材料利用率呢？首先應(yīng)該從造成邊角余料過(guò)多的原因入手，其主要原因并不在于切割設(shè)備質(zhì)量或配置，更主要的是在于操作技術(shù)欠缺造成。

1.機(jī)器操作員對(duì)鋼板排列預(yù)算能力不夠，不恰當(dāng)?shù)呐帕袑?dǎo)致鋼板剩余。

數(shù)控切割機(jī)盡管采用數(shù)控全自動(dòng)化編程操作，但對(duì)于切割軌跡還需要操作員的人為干預(yù)，一般來(lái)說(shuō)，對(duì)切割零件的排列規(guī)劃需要對(duì)企業(yè)切割加工需求充分了解的情況下下手，爭(zhēng)取一次性，*大化的將待切割零件安排在單張板面上，以減少材料損耗和加工時(shí)間。

2.板材采購(gòu)不合理，導(dǎo)致零件排列無(wú)法排完，形成余邊。

企業(yè)在購(gòu)買材料時(shí)，出于各方面原因，所購(gòu)買的板材平整度不高，板面不夠規(guī)則，甚至部分企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，直接購(gòu)買邊角加工做二次切割，這在很大程度上對(duì)板面切割規(guī)劃造成難度，待切割零件也無(wú)法合理排列，造成余料過(guò)多。

3.余料管理不到位，無(wú)法做到量體裁衣，合理利用。

在切割現(xiàn)場(chǎng)，很多企業(yè)都是將邊角料堆積在一起，而長(zhǎng)時(shí)間堆積的余邊不清理，一直被掩埋在底下，一旦需要小鋼板下料時(shí)，卻找不到小鋼板，只能從大鋼板上面切割，從而又形成余邊料，如此惡性循環(huán)，導(dǎo)致余邊料越堆越多。浪費(fèi)企業(yè)大量資源。